一：引言

有載調(diào)容變壓器是一種新型的節(jié)能型配電變壓器，在全國范圍內(nèi)得到了廣泛推廣應用。有載調(diào)容變壓器的低壓繞組通常采用圓筒式線圈結構，存在并聯(lián)根數(shù)多，換位復雜，線圈尺寸偏差大，抗短路能力差等缺點。制約了變壓器產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升。有載調(diào)容變壓器低壓繞組如果換成箔式結構，可以使圓筒式結構的缺點得到有效改善。

低壓繞組箔繞也有缺點，比如低容量時的短路阻抗電壓比正常設計值偏低10%左右，這個和箔繞串并聯(lián)時所處的漏磁場有所改變有關系。另外低壓箔繞時，附加損耗有所增加，也就是我們配變用來計算負載損耗時所乘的系數(shù)要變大，這無疑增加了材料成本。

二：有載調(diào)容變壓器箔式繞組的結構型式：

根據(jù)有載調(diào)容變壓器的原理，可以將箔式結構低壓繞組的設計成上圖三種型式。

圖一：將繞組1和繞組2幅向并聯(lián)。這種結構小容量時，a1x1段與a2x2段和x2x段依次串聯(lián)，不存在技術參數(shù)問題；但是大容量時a1x1段和a2x2段為并聯(lián)電路，兩段繞組所處的漏磁場位置不同，造成它們之間存在電勢差，而且根據(jù)現(xiàn)有的繞制工藝，箔式結構無法實現(xiàn)換位，所以a1x1段與a2x2段之間就會產(chǎn)生極大的環(huán)流損耗，不能滿足技術參數(shù)的要求。因此該結構不可取。

圖三：將繞組1和繞組2軸向并聯(lián)，放置在繞組3的內(nèi)側。

圖四：將繞組1和和繞組2軸向并聯(lián)，放置在繞組3的外側。此結構更適用于操作工藝的實現(xiàn)，因此這種結構為常用設計結構。

三：短路阻抗的實際值與理論值偏差問題

經(jīng)過實踐應用發(fā)現(xiàn)，采用圖4結構的箔式有載調(diào)容變壓器，大、小容量時短路阻抗的實際值偏差較大，存在問題。

以一臺型號為SZ11-m.zt-400（125）/10的產(chǎn)品為例，設計短路阻抗：大容量時4.01%，小容量時3.8%。實際測量值：大容量時3.96%，小容量時3.53%。實際偏差0.5%與10%。針對該變壓器的短路阻抗問題，對其其漏磁場進行對比分析，確定該變壓器的短路阻抗問題是由于結構原因造成的。經(jīng)過分析可得出：結構為三箔式有載調(diào)容變壓器而言的短路問題，與漏磁面積和匝數(shù)排列的變化而造成的。改變壓器的短路阻抗問題屬于結構問題。

四：低壓繞組結構為線繞的有載調(diào)容變壓器

我們實際又做了一臺SZ11-M.ZT-400（125）/10有載調(diào)容變壓器，低壓采用線繞圓筒式結構。

設計短路阻抗：大容量時4.0%，小容量時3.77%。實際測量值：大容量時4.2%，小容量時3.9%。實際偏差都偏大5%左右。所以線繞的阻抗電壓較好掌握。低壓繞組為線繞，可以通過換位改變匝間環(huán)流的附加影響。只是繞制效率較低?？苟搪纺芰Σ蝗绲蛪翰@的有優(yōu)勢。

五：總結

普通配電變壓器的低壓繞組在進行漏磁場分析時，一般認為其安匝在幅向上均勻分布，所以將其首尾頭放置于內(nèi)側或外側對變壓器的漏磁場分布基本沒有影響。但是對于有載調(diào)容變壓器而言，大容量時與普通配電變壓器相同，不存在問題；小容量時，因為低壓繞組線匝串、并聯(lián)的轉(zhuǎn)換，首尾頭的倒置就會造成漏磁場分布的變化，不僅會影響短路阻抗的計算，而且還會對負載損耗中的附加損耗造成影響。因此有載調(diào)容變壓器的低壓箔式結構在選取時需綜合考慮。另外低壓線繞圓筒式結構在批量較小時，可以優(yōu)先采用。通過設計結構，電密選擇，壓裝工藝等來彌補抗短路能力不足的缺點。